科迈化工：企业发展应以创新绿色环保工艺为根本

　  对橡胶助剂行业来说，助剂废水治理是整个行业面临的共性难题，尤其是《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中COD排放指标40mg/L的要求，传统的处理工艺很难做到，这也制约了橡胶助剂行业的进一步发展。

　　科迈化工股份有限公司(以下简称“科迈化工”)从2002年发展至今，已走过近15个年头。作为行业的标杆企业，科迈化工始终以创新绿色环保工艺为根本，提质降耗，减少污染物排放。

　　10年造就行业标杆

　　科迈化工成立于2002年，经过10余年的发展和积累，已经成为橡胶助剂行业的知名企业，2016年实现销售收入约13亿元，上缴税金4000多万元。科迈的今天，少不了对创新技术的坚持和对市场需求的顺应。

　　2005年，全球独一无二的球状TMQ造粒新技术诞生于科迈化工，从第一代TMQ产品到如今第四代高含量TMQ产品的成功研发，产能由2万吨提升到5万吨，其中高含量防老剂产品有效含量达到80%，在现代高性能子午线轮胎配方中发挥着不可替代的作用。

　　2007年，科迈化工率先购入美国安捷伦高效气相、液相色谱仪，引进轮胎巨头公司的检测方法，实现了与国际检测技术的接轨。

　　2011年，科迈化工与天津大学成立了天津大学-科迈化工联合研究中心，并联合建设天津市绿色橡胶助剂企业重点实验室，研究方向以橡胶助剂清洁生产工艺为主，兼顾新型助剂开发与应用。

　　2014年至今，科迈化工紧抓市场需求，建成年产能万吨的预分散橡胶母粒和橡胶粘合剂KTR车间，为航空航天、赛车跑车等高端客户提供高性能环保产品，科迈化工产品多元化战略取得新突破。

　　坚持创新的绿色环保工艺

　　面对经济下行压力、激烈的市场竞争，科迈化工仅用10年左右的时间就跻身行业前列，靠的是对科技创新的不懈坚持，这种创新，既包括产品研发，也包括对环保工艺的探索，以创新的绿色环保工艺为企业发展的根本。

　　生产橡胶助剂往往会产生三废：废气、废水、固废。针对工业废气问题，科迈化工除了采用新工艺减量，还采用密闭设备和设施，将无组织排放变为有组织排放，同时还采购多台便携式VOC自动检测仪，开展日常监测与考核。

　　2004年，科迈化工运行环境管理体系和职业健康安全管理体系，从2006年开始就聘请周边居民代表作为“义务环保监督员”，经常组织职工家属、周边居民，到厂子里来闻味儿，只要确认是从科迈工厂传出来的就会马上改善，还要给予发现者奖励。

　　联手科研高校和机构开展清洁生产工艺研发

　　科迈化工成立初始就成立了自己的研发中心，并与天津大学等单位开展清洁生产工艺的联合攻关。2008年，科迈化工与天津大学联合研究开发“年产5万吨促进剂系列产品绿色环保型工艺的开发及产业化示范”项目，其中年产3万吨MBT清洁生产工艺就采用了高效克劳斯硫回收工艺、3000L带搅拌导热油加热的大型化高压合成设备、MBT新的提纯工艺等多项新成果。

　　该项目成功申报市长基金项目，获得500万元资金支持，同时获得天津市科技进步二等奖。

　　通过多年研发，科迈化工先后投资近亿元，天津和内蒙两个工厂共上了6套目前处于国际先进水平的MVR(机械蒸汽再压缩)蒸发废水装置及配套设施，实现了水、有机物和盐的再生循环利用。目前，再生水的回用率达到了95%以上，开创了行业废水资源化再生利用的先河。

　　科迈化工不仅开发了第三代具有国际先进水平的MBT清洁生产工艺，提高了产品产出率，降低了树脂量，更重要的是开发了树脂分离提纯工艺，除了回收MBT、苯胺、苯并噻唑，还可将产业链延伸到以苯并噻唑为原料的塑解剂、医药中间体等一系列下游产品，既解决了MBT生产中的固废问题，又为企业增加了经济效益。

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